CNC-frezen kunnen systematisch worden geclassificeerd op basis van hun beoogde toepassing, structureel ontwerp en de methode die wordt gebruikt om hun tandruggen te bewerken.
De hoofdcategorieën, ingedeeld naar toepassing, omvatten cilindrische frezen, gebruikt op horizontale freesmachines om vlakke oppervlakken te bewerken; vlakfrezen, gebruikt op verticale- kop-, kop- of portaalfreesmachines om vlakke oppervlakken te bewerken; vingerfrezen, gebruikt voor het bewerken van groeven en getrapte oppervlakken; drie-zijfrezen, gebruikt voor het bewerken van verschillende groeven en getrapte oppervlakken; hoekfrezen, gebruikt om groeven onder specifieke hoeken te frezen; en gleufzagen, gebruikt om diepe sleuven te bewerken en werkstukken af te zagen. Daarnaast zijn er spiebaanfrezen, zwaluwstaartfrezen, T-gleuffrezen en verschillende soorten vormfrezen.
Frezen, ingedeeld naar structuur, kunnen worden onderverdeeld in typen met een massief-lichaam, gesoldeerde-tand, ingevoegde-tand en wisselplaat. Bij het massieve-lichaamstype worden het freeslichaam en de tanden vervaardigd als één enkele integrale eenheid; bij het hardgesoldeerde-tandtype zijn de tanden gemaakt van gecementeerd carbide of ander slijtvast- gereedschapsmateriaal en worden ze op het freeslichaam gesoldeerd; bij het ingestoken-tandtype worden de tanden mechanisch vastgeklemd en vastgezet aan het freeslichaam; en het indexeerbare type valt onder de categorie indexeerbare gereedschappen.
Frezen worden geclassificeerd op basis van de methode die wordt gebruikt om de tandruggen te bewerken en zijn onderverdeeld in gelaste-tandfrezen en vorm-gelaste frezen. De reliëf-tandfrezen zijn voorzien van een smalle landgrond op het flankvlak om een vrije hoek te creëren; ze bieden een langere standtijd en hun tandruggen kunnen drie vormen aannemen: recht, gebogen of veelhoekig. Bij vorm-ontlaste frezen zijn de flankvlakken machinaal bewerkt-doorgaans via een ontlast- (of vorm-slijp-)proces-om een Archimedisch spiraalvormig profiel te volgen; wanneer het gereedschap bot wordt, hoeft alleen het spaanvlak opnieuw te worden geslepen, waardoor het oorspronkelijke tandprofiel behouden blijft. Dit ontwerp wordt vaak gebruikt bij de vervaardiging van tandwielfrezen en diverse andere soorten vormfrezen.
Veel voorkomende typen frezen worden grofweg onderverdeeld in platte-eindfrezen, kogel-neusfrezen en vormfrezen. Platte- vingerfrezen worden gebruikt voor voorfrezen om grote hoeveelheden materiaal te verwijderen, en kunnen ook worden gebruikt voor het nafrezen van kleine horizontale oppervlakken of contouren; kogel-neusfrezen worden gebruikt voor het semi-afwerken en nafrezen van gebogen oppervlakken, terwijl versies met een kleinere-diameter kunnen worden gebruikt om- steile oppervlakken af te frezen of kleine afschuiningen op verticale wanden te maken. Vormfrezen omvatten afschuinfrezen, T-sleuffrezen (ook bekend als trommelfrezen), tandwiel-vormfrezen, interne radiusfrezen en soortgelijke gespecialiseerde gereedschappen. Vlakfrezen hebben snijkanten aan zowel hun omtreks- als eindvlakken; ze zijn doorgaans vervaardigd met een ingevoegd-tandontwerp, waarbij gebruik wordt gemaakt van-snelstaal of hardmetaal voor de snijtanden. Vingerfrezen hebben snijkanten op zowel hun cilindrische oppervlak als kopvlak, waardoor gelijktijdige of onafhankelijke snijbewerkingen mogelijk zijn; de op het cilindrische oppervlak gelegen snijranden dienen als primaire snijranden. Spiebaanfrezen zijn uitgerust met twee snijtanden en zijn voorzien van snijkanten aan zowel hun cilindrische als kopse zijden; tijdens de bewerking voert het gereedschap eerst axiaal door om de vereiste sleufdiepte te bereiken, en beweegt vervolgens in de richting van de spiebaan om de volledige lengte te frezen. Draadfrezen, speciaal ontworpen voor het genereren van schroefdraad op CNC-bewerkingsmachines, maken het bewerken van materialen met een hoge-hardheid mogelijk door middel van drie- assen gelijktijdige besturing, waardoor ze zich positioneren als een algemeen aanvaarde en praktische categorie van snijgereedschappen. Veelgebruikte materialen voor frezen zijn onder meer snel-snelstaal en hardmetaal; Deze laatste, gekenmerkt door zijn hoge hardheid en superieure snijsterkte, maakt hogere spilsnelheden en voedingssnelheden mogelijk, waardoor deze bijzonder geschikt is voor het bewerken van moeilijk-te-snijmaterialen zoals roestvrij staal en titaniumlegeringen.
