De productie van een frees van hoge-kwaliteit omvat vier belangrijke processen: het verdichten en vormen van knuppels, sinteren op hoge- temperatuur, nauwkeurig slijpen en oppervlaktecoating. Terwijl hoogwaardige coatingtechnologie al lange tijd door buitenlandse entiteiten wordt gemonopoliseerd, hebben binnenlandse onderzoeksteams met succes een onafhankelijke lagedruk-CVD-coatingtechnologie ontwikkeld. Deze doorbraak leidde tot de creatie van de fcc-AlTiCNO-coating-een eigen innovatie-die gebruik maakt van een nano-superroosterstructuur om een optimaal evenwicht tussen hardheid, taaiheid en hechting te bereiken. Deze technologie verlengt de levensduur van het gereedschap drie tot vijf keer, wat een belangrijke doorbraak betekent in de ontwikkeling van in eigen land geproduceerde, hoogwaardige gecoate freeskwaliteiten.
Freeswisselplaten zijn verkrijgbaar in een grote verscheidenheid aan materiaalkwaliteiten, waaronder KR5005, KR5020 en PR5040. Coatingtypen omvatten PVD TiAlN, evenals CVD TiCN+Al2O3+TiN. Verschillende combinaties van materialen en coatings zijn afgestemd op specifieke werkstukmaterialen (zoals staal, roestvrij staal, gietijzer en hitte{7}}bestendige legeringen) en bewerkingsomstandigheden (zoals droog/nat snijden of voorbewerken/afwerken). De kwaliteit KR5005 (met een PVD TiAlN+TiN-coating) staat bijvoorbeeld bekend om zijn uitzonderlijke slijtvastheid, waardoor deze ideaal is voor het afwerken van staal en roestvrij staal; omgekeerd biedt de OR5000-kwaliteit (met een CVD TiCN+Al2O3+TiN-coating) een evenwicht tussen slijtvastheid en taaiheid, waardoor deze geschikt is voor het bewerken van staal en titaniumlegeringen.
Ook op het gebied van het constructief ontwerpen van gereedschappen zijn innovaties gerealiseerd. Een gepatenteerd ontwerp voor "draadfrezen voor materialen met een hoge- hardheid" heeft bijvoorbeeld een unieke opstelling op de snijkop: voorbewerkingstanden, afwerktanden en polijsttanden zijn op volgorde geplaatst. Deze structurele configuratie beperkt effectief de slijtage en voorkomt doorbuiging van het gereedschap tijdens het bewerken van materialen met een hoge-hardheid, waardoor de standtijd van het gereedschap wordt verlengd en de bewerkingsprecisie wordt verbeterd.
