De selectie van snijgereedschappen vereist een uitgebreide beoordeling van verschillende factoren, waaronder de eigenschappen van het te bewerken materiaal, de vorm en afmetingen van het werkstuk en specifieke bewerkingsvereisten. Het gereedschapsmateriaal moet compatibel zijn met het werkstukmateriaal; Hardmetalen gereedschappen worden bijvoorbeeld aanbevolen voor materialen met een hoge-hardheid, zoals staal, terwijl gereedschappen van snel-staal geschikt zijn voor zachtere materialen zoals aluminiumlegeringen. Er bestaan ook specifieke richtlijnen voor de selectie van gereedschappen voor materialen zoals koperlegeringen, grafiet, aluminiumlegeringen en harsen.
De geometrie van het snijgereedschap moet worden aangepast aan de vorm van het werkstuk; Zo worden vingerfrezen met platte-bodem meestal gekozen voor vlak frezen, terwijl kogel-schachtfrezen of taps toelopende vingerfrezen de voorkeur hebben voor het frezen van gebogen oppervlakken. Bij gleufbewerkingen wordt de gereedschapskeuze voornamelijk bepaald door de vereiste gleufbreedte en -diepte; afhankelijk van het specifieke sleufprofiel kunnen de opties bestaan uit zijfrezen, vingerfrezen of lange- frezen.
De gereedschapsafmetingen moeten op passende wijze zijn afgestemd op de afmetingen van het werkstuk; specifiek moet de gereedschapsdiameter iets kleiner zijn dan de bewerkingstoeslag van het werkstuk om zowel de bewerkingskwaliteit als de snijefficiëntie te garanderen. Veel voorkomende standaarddiameters voor frezen zijn 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm en 20 mm.
Bij het gebruik van snijgereedschappen is een goede en veilige montage essentieel om een stevige en betrouwbare verbinding tussen het gereedschap en de gereedschapshouder te garanderen. Gereedschappen moeten scherp worden gehouden door regelmatig opnieuw te slijpen, waarbij de symmetrie en balans van de snijkanten behouden blijven.
Het gereedschapsgebruik moet strikt voldoen aan de gespecificeerde snijparameters, inclusief snijsnelheid, voedingssnelheid en snedediepte. Voor vingerfreesbewerkingen wordt het spiltoerental (RPM) berekend met behulp van de formule: N=(1000 × V) / (π × D).
Het bedienen van een freesmachine vereist strikte naleving van veiligheidsprotocollen. Voordat met de werkzaamheden wordt begonnen, moeten alle machinesystemen worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat ze veilig en volledig functioneel zijn. Gereedschapshouders en werkstukken moeten stevig worden vastgeklemd; bovendien is het ten strengste verboden metingen uit te voeren of het bewerkte oppervlak met de handen aan te raken terwijl de machine in werking is. Bij het monteren of demonteren van vingerfrezen moet een houten blok of beschermkussen op het machinetafeloppervlak worden geplaatst; Het handmatig ondersteunen van de snijkop met de handen is verboden.
Wat betreft gereedschapsslijtage bestaan er specifieke evaluatiemethoden voor het beoordelen van de slijtage aan de onderste snijkanten van cilindrische vingerfrezen; deze methoden maken het mogelijk om belangrijke evaluatiegegevens te bepalen, zoals het gebied van de slijtagezone en de hoogte van de slijtageband. Door de gereedschapsstructuur te verbeteren,-zoals het opnemen van voorbewerkings-, nabewerkings- en polijsttanden in draadfrezen die zijn ontworpen voor materialen met een hoge-hardheid-, kan slijtage worden beperkt en de levensduur van het gereedschap worden verlengd.
